방진합금은 기존의 진동과 소음을 구조적 방식으로 완화하는 방식을 탈피하여, 금속재료 자체가 갖는 진동 감쇠력을 이용해 진동과 소음의 발생원을 처음부터 없애는 것으로 이는 종전과는 전혀 다른 발상을 하였기에 개발이 가능하였다.

지금까지 선진국에서 개발해온 소재는 주성분이 주로 비철금속류로 가격이 비싸고, 가공 및 제조공정이 까다로워 일부 산업분야에서만 제한적으로 사용되고 일반적인 용도에는 실용화가 어려운 실정이었다. 반면 김(金)책임이 개발한 방진합금은 값싼 철을 사용해 기존제품 가격의 1/4 수준으로 제조가 가능하게 되었고 이를 통해 경제성 향상에 크게 기여할 수 있게 되었다.

방진합금은 소음 및 진동을 방지하거나, 피로파괴를 방지하고자 하는 곳에는 모두 적용될 수가 있으며, 향후 수요자의 요구에 따라 산업 다방면으로 확대될 것으로 보인다. 이에 향후 2010년에는 세계시장 예상규모가 최소 15조원이며, 국내시장은 1조 5천억원에 이를 것으로 예상된다.

한편, 기존 내산주철은 규소를 약 14% 이상 함유하고 있어 내식성은 매우 우수하나 실리콘이 다량 함유되어 있어 제조가 어려웠다. 이에 전량을 수입에 의존해 왔다. 하지만 이번에 김(金)책임이 획기적인 제조공정을 개발함으로써 국산화에 성공하였다. 이로써 수입품 소재에 비해 가격이 40% 저렴할뿐 아니라 성능은 30% 정도 우수한 재료를 대량생산 할 수 있게 되었다.

내산주철로 제조된 전극봉을 지하에 매설된 배관, LNG 저장탱크 등의 시설과 교량, 컨테이너 등의 강구조물의 부식방지를 위하여 사용할 경우 재료의 부식으로 인한 환경오염을 크게 개선 할 수 있다. 또한 종합화학공장의 내산밸브 등 부품류와 스테인리스 압연공장의 산세라인용 전극판에도 활용이 가능하다. 2004년에는 수입대체 50억원, 수출 10억원의 매출 성과를 올렸으며, POSCO, 가스공사, 비엔지스틸 등 많은 사용자들이 성능과 가격에 만족하고 있기 때문에 향후 매출은 지속적으로 늘어날 것으로 기대된다.

신소재의 독자적인 연구개발은 이전에 없던 물질을 개발하는 것으로 연구결과의 성패, 제조도박 종류의 성공여부 등 많은 위험부담이 있다. 하지만 김(金)책임은 정부의 ‘국가지정연구실’ 사업과제 등을 활용해 위험을 최소화하면서 도박 종류적 문제들을 주도적으로 해결했다. 또한, 연구개발과정에서 나온 결과물을 보호하기위해 국내?외에 15건의 특허를 등록하고, 국제학술지 등에 총 14편의 논문을 발표하였다.

□ 대기업 부문 수상자로 선정된 삼성SDI(주) 김혜동 (金慧東)수석은 세계 최초로 2.5인치 회로 완전내장형 능동유기발광다이오드(AMOLED)를 개발하고 세계 최고 수준의 해상도 구현도박 종류과 세계 최대 크기의 대형화도박 종류 등 AMOLED 핵심도박 종류 확보에 기여한 점이 인정되어 이달의 엔지니어상 9월 수상자로 선정됐다.

AMOLED는 매우 얇고 가벼울 뿐아니라 선명하고 빠른 동화상 구현이 가능하다는 장점때문에 최근 PDP, LCD에 이어 차세대 평판디스플레이로 급부상하고 있다. 이에, 세계 여러 국가가 도박 종류 선점을 위해 치열한 각축을 벌이고 있다. 다행스럽게도 후발로 진입했던 기존 디스플레이와 달리, AMOLED분야는 초기에 신속하게 도박 종류개발을 시작하여 세계 1위의 도박 종류 경쟁력을 확보 할 수 있었다.

김(金)수석은 2000년부터 과제리더로 연구에 착수하여 잇따라 개발에 성공함으로써 현재 양산준비중에 있는 제품을 사업화로 이끄는데 핵심적인 역할을 하였다. 최근에는 차세대 도박 종류개발에 주력하여 회로 완전 내장형 제품을 개발하는 성과를 얻었다. 이 도박 종류은 디스플레이 구동용 반도체 IC를 유리기판에 직접 형성하는 첨단 방법으로 기존 부품보다 25% 이상의 가격절감 효과로 향후 가격 경쟁력 확보에 크게 기여 할 것으로 예상된다.

AMOLED 양산시 경쟁력 확보를 위한 도박 종류적 관건은 고해상도 구현과 대면적화 성공여부이다. 그동안 해상도 제약은 금속 마스크를 이용하여 색을 형성하기 때문이었다. 김(金)수석은 대안으로 레이저를 사용하여 색을 형성하는 새로운 도박 종류(LITI: Laser Induced Thermal Imaging)을 독자적으로 개발하여 기존의 한계를 훨씬 능가하는 동종업계 최고인 300ppi(pixel per inch)를 구현하였다. 이를 통해 점차 고해상도가 되어가는 휴대폰 등 이동기기의 발전추이에 대응할 수 있는 원천도박 종류을 확보할 수 있었다.

한편, 기존의 TFT제작을 위해 채용한 공정은 레이저의 한계로 인해 대형화에 제약이 있었는데 이를 극복하기 위해 레이저를 사용하지 않는 국내 독자의 핵심 도박 종류인 SGS(Super Grain Silicon) 결정화 공정을 개발하였다. 이 도박 종류로 향후 40인치 이상의 대형 HDTV 등에 대응할 수 있게 되었고, 투자비는 기존 방식대비 25%, 비용은 약 10% 수준으로 대폭 줄일 수 있을 것으로 예상된다.

□ 중소기업 부문 수상자로 선정된 (주)경안전선 김맹수(金孟洙) 소장은 군사보안을 이유로 선진국에서 도박 종류이전을 기피하는 잠수함용 어뢰유도 통신선(SPOOL)과 탄착점 분석 시스템(MDI)을 자체개발하여 수입을 대체하고 국내 군수산업 발전에 공헌한 점이 인정되어 이달의 엔지니어상 8월 수상자로 선정됐다.

어뢰 유도용 스풀(SPOOL)은 수중에서 수십 킬로미터 거리에 있는 목표물까지 어뢰를 유도하는 통신선 조립체로 잠수함용 어뢰의 핵심기술 중 하나이다. 미국, 독일 등 일부 선진국에서만 개발하여 사용하던 기술을 김(金) 소장이 개발함으로써 수입대체는 물론 해외에서도 그 기술력을 인정받아 수출에 성공하였다. 올해는 15억원의 매출을 달성할 예정이며 수출대상국가는 지속적으로 늘어날 전망이다.

그리고 함정의 대공사격 훈련이나 전투기의 공대공 사격 훈련시 표적에 탄환의 명중여부를 확인할 수 있는 탄착점 분석 시스템(Miss Distance Indicator System)을 개발하여 연간 40억원에 이르는 수입을 대체하여 회사의 매출을 증대시켰다. 이 도박 종류은 표적의 중심으로부터 반경 수십 미터(최대 70미터) 내의 허공을 지나가는 탄환의 위치와 거리를 추적하여 모니터에 디스플레이(Display)하는 도박 종류로써 세계에서 4개국만이 보유하고 있는 최첨단 도박 종류이다.

최근에는 미국과 독일 등 전량 해외수입에 의존하고 있는 적외선(Infra Red) 추적방식과 레이다 추적방식 유도탄용 표적시스템의 국내개발 필요성을 인식하고 2004년부터 새로운 표적시스템 개발에 착수하였다. 김(金)소장은 연구분야를 해저산업용 수중통신 및 수중음향 장비와 같이 국내개발이 어렵고 도박 종류력이 부족한 분야로 확대하기 위해 동료 연구원들과 함께 끊임없이 노력하고 있다.

(주)경안선선은 설립이래 매년 30%이상의 눈부신 성장을 하고 있으며, 지난해에는 680억원의 매출을 달성하였다. 또한 끊임없는 노력의 결과로 경쟁력 있는 우수기업으로 인정받아 도박 종류혁신기업(INNO-BIZ)과 부품소재전문기업으로 지정되었고 대통령 표창 등 많은 표창을 수상하였다. 최근에는 독자적으로 신도박 종류 및 신제품을 개발하여 상품화하였고 미국, 독일 등 해외 우수기업과 도박 종류협력을 강화하여 지속적으로 국제경쟁력을 강화해 나가고 있다.

그 동안 싱가포르 브라니(Brani) 터미널 개발 공사, 쿠웨이트 New Oil Pier공사 등 해외공사를 비롯해, 울산 신항 남방파제 축조공사, 부산항 국제여객 및 해경부두 축조공사, 광양항 컨테이너 터미널 축조공사 등 이름만으로도 그 규모를 알 수 있는 대형 국책공사에 참여해 최신의 신도박 종류을 이용하여 획기적으로 공사기간을 단축하고 경제적 이익을 창출하였다.

특히, 여러 신도박 종류 중에서 ‘공장형 대형케이슨¹⁾(caisson) 일괄제작 시스템’은 7층 규모의 케이슨을 일주일 간격으로 연속 생산하여 바다에 진수 및 거치하는 공법으로 기존에는 동절기에 낮은 온도로 인해 제작이 불가능 하였지만 새로운 시스템에서는 전기보온 양생공법을 이용할 수 있게 되어 연중 계속하여 시공이 가능하게 되었다. 이 새로운 시스템은 대형항만공사의 공기절감 및 원가절감에 크게 기여하였다.

그리고 부산항 국제 여객 및 해경부두 축조공사에 도입된 ‘투수식(透水式) 소파²⁾판(消波板) 방파제’는 해수소통을 가능케하여 항만내 오염을 최소화하면서도 뛰어난 소파성능을 보유한 친환경적 항만구조물이다. 뿐만아니라 공기도 6개월이나 단축시켜 큰 경제적 효과를 얻었다. 광양 컨테이너 터미널 축조공사에서 사용된 하이브리드 케이슨(hybrid caisson) 공법은 기존의 철근 대신 철골을 이용하여 케이슨의 경량화 및 고강도 구조물을 실현하였다. 이를통해 구조물의 안정성을 향상시키고 시공을 간편하게하여 공사비용을 크게 감소시켰다.

박(朴)부장은 현장 설계뿐만아니라 각종 학회 활동에도 적극적인 참가를 통해 학회의 연구 결과들을 설계에 접목시키려는 노력을 끊임없이 하고 있으며, 실무에서 발생한 성과의 전파 및 실무에 적용 가능한 연구의 방향을 제시해 왔다. 그 결과 해외 SCI 저널 및 국내 학회에 총 18편의 논문을 발표하는 등 도박 종류개발을 위해 노력하고 있다.

현대건설은 국내외 입찰 공사의 성공적인 완료로 인해 최근 토목, 건축, 플랜트 분야에서 대규모 공사를 잇따라 수주함으로써, 외환위기 이후의 어려움을 극복했을뿐 아니라 제2의 전성기를 맞으며 ‘건설 명가’로 부활했다. 지난해에는 1,714억원의 사상 최대 규모의 순이익을 기록하며 3년 연속 흑자 기조를 유지하고 있다.

□ 대기업 부문 수상자로 선정된 한화석유화학㈜ 권기영(權奇英) 차장은 그동안 축적된 기술과 운전경험을 토대로 국내 최초로 자체기술을 바탕으로 전선용 케이블, 핫멜트¹⁾ 접착제, 특수용 잉크 등의 원료가 되는 고부가 EVA관련 제품의 생산능력을 획기적으로 증대하는데 기여하여 이달의 엔지니어상 7월 수상자로 선정됐다.

기존의 저밀도 폴리에틸렌은 고온?고압하에서 비교적 단순한 공정으로 생산되는 제품으로 해외에서 대규모 시설이 신?증설되면서 점차 국내 업계는 경쟁력을 상실해 가고 있었다. 이에 한화석유화학(주)는 대응전략의 일환으로 권(權) 차장을 중심으로 제품의 차별화 및 고부가가치화를 위해 초고함량 EVA 관련 신기술개발을 추진하게 되었다.

초고함량 EVA 제품은 주로 전선용 케이블의 반도전 용도나 핫멜트 접착제, 특수용 잉크 등의 용도로 사용된다. 그리고 고 MI²⁾ 핫멜트 EVA는 주로 위생용, 식품 포장용 및 가구나 악기에 사용되는 목공용 접찹제 원료로 사용되며 화학용제를 사용하지 않는 비휘발성 친환경 소재로 점차 각광을 받고 있고 꾸준히 수요가 증가하고 있다.

또한 라미네이션³⁾ 코팅 EVA 제품은 상품 포장재의 인쇄 보호용 필름이나 신분증 및 사진의 고투명 코팅 필름용으로 사용되며, 수요는 계속 증가하는데 반해 생산 능력의 한계로 공급이 부족한 상태였으나 반응기의 반응조건 최적화, 반응혼합물 냉각장치의 최적화 및 운전조건 변경 등으로 생산능력을 획기적으로 증대시켰다.

이들 제품을 통해 한화석유화학(주)는 연간 약 100억원의 매출증대 효과를 얻고 있다. 또한 EVA관련 매출액을 기존의 연간 700억에서 1,100억원으로 향상시켰을 뿐만아니라 엑슨모빌, 미쓰이, 듀폰 등 소수기업이 독점으로 공급하던 관련시장에서 생산기술을 확보함으로써 국내에 제품을 안정적 공급할 수 있게 되었고 세계적 수준의 경쟁력을 갖춘 EVA 전문 플랜트로 거듭나게 되었다.

최근 한화석유화학㈜은 중국외 지역에 대한 수출을 강화하면서 전체 EVA 제품의 60%인 660억원을 수출하고 있다. 그리고 전체 EVA 생산량 중 고부가 제품 생산비율을 50% 이상으로 확대하여 고수익을 창출할 수 있는 기반을 마련하였으며, 앞으로도 특수화학제품 생산에 핵심 역량을 집중하고 연구개발 투자를 지속해 나갈 계획이다.

□ 중소기업 부문 수상자로 선정된 안상구(安商球]) 대표는 지난 38년간 발전소를 비롯하여 제철소, 정유회사에서 주로 사용되는 보일러 급수펌프(Boiler feed pump), 고압다단펌프 등 산업용 특수펌프개발에만 전념해온 엔지니어로서 국내의 취약했던 관련 도박 종류을 선진국 수준으로 끌어올리는데 기여한 점이 인정되어 7월 수상자로 선정됐다.

보일러 급수 펌프는 발전소에서 터빈구동에 사용되는 설비로 발전시설 중 가장 핵심적인 부분이다. 이 펌프는 특고압용 고온펌프로 초정밀 가공정밀도가 요구되는 제품으로 제작시 특수설계 및 가공정밀도, 상대공차를 고려해야하는 등 첨단도박 종류이 요구된다. 따라서 일반적인 도박 종류로는 제작이 불가능하여 생산하기가 무척 어려웠다. 그래서 해외선진국 제품이 시장을 독점하고 있어 국내수요자는 고가에 구입할 수밖에 없는 상황이었다.

안(安)대표는 이를 국산화 개발하여 중부발전내 서울화력에 성공적으로 설치함으로써 고부가가치 펌프를 생산할 수 있게 되었고 더불어 비용절감, 신속한 수리 등이 가능하게 되었다. 특히, 해외경쟁회사들과 동등한 조건에서 경쟁할 수 있는 독점적인 기술을 확보하게 되었다. 한편 발전소, 지역난방, 석유정유회사, 제철소 등에 판매하였고, 현재는 한국 5개 발전처 및 산하발전소, 해외제철소, 해외발전소 등으로 영업을 확대하여 수주하고 있고 올해는 30억 매출을 예상하고 있다

또한, 제철소, 정유회사 및 발전소 등에서 사용되는 고압다단펌프는 초정밀도가 요구되는 펌프로써 주로 도박 종류선진국에서만 제작되어 오던 펌프이다. 이를 순수자체 기술로 개발함으로써 선진국에 비해 저렴한 가격에 제작할 수 있게 되었고 관련 산업의 경쟁력도 높아지게 되었다.

특히, 중국의 주선강철 제철소에서는 고압다단 펌프를 영국회사로부터 구매하여 사용하고 있었는데 고진동 발생으로 펌프가 파손되어 사용이 불가하게 된 것을 청우하이드가 제작하여 납품하였다. 현재는 문제없이 운용되고 있고 미국, 일본 등 외국의 경쟁제품에 비하여 도박 종류면에서 동등한 수준이상으로 평가되고 있으며 가격면에서도 50~60% 수준으로 매우 유리하다. 지금은 일본을 비롯하여 중국, 캐나다, 호주 등 7개국에 수출하고 있으며 올해는 20억원의 매출을 기대하고 있다.