□ 중소기업 부문 수상자로 선정된 (주)신성이엔지의 김호종 (金昊宗) 도박 게임고문은 기존에 해외로부터 수입하여 사용하던 LCD 생산라인용 물류자동화시스템과 이에 최적화된 전원공급장치를 개발하고 국산화하는데 큰 공헌을 하여 이달의 엔지니어상 6월 수상자로 선정되었다.

□ LCD 생산라인용 물류자동화시스템의 핵심 장비인 LCD Stocker는 대형화 및 초청정화 추세를 만족시키기 위하여 비접촉 전원공급장치가 필요한데 김(金) 도박 게임고문은 한국전기연구원과 전기자동차용 소형 비접촉전원장치를 연구한 경험을 바탕으로 일본이 선점하고 있는 지적재산권과 차별화된 5세대 LCD 생산라인용 비접촉전원장치를 개발하였다.

□ 또한, 6세대 및 7세대용 고출력 에너지 절약형 전원공급도박 게임도 개발하여 2003년까지 전량 수입에 의존하던 LCD 생산라인용 물류자동화시스템의 국산화를 이룩하여 2005년 한 해에만 800억원 규모의 장비를 수입대체하였고 대만과 중국 등에 관련 시스템 장비를 300억원 이상 수출하였다. 또한, 자동화를 위한 원천 요소도박 게임을 확보함으로써 국내 LCD 생산 도박 게임 노하우의 해외 유출 방지에도 큰 기여를 하였다.

□신성이엔지는 1977년 냉동공조기기 생산업체로 출발하여 국내 최초로 건식 제습기에 대한 도박 게임을 도입한 후 선박도장용 제습기를 국산화하여 대내외적으로 도박 게임력을 인정받았다. ’80년대 들어 반도체 산업의 생산 인프라 설비라고 할 수 있는 클린룸 설비와 장비에 집중 투자하고, 해외의 의존해오던 국내 클린룸 장비 도박 게임을 국산화하여 세계 최고 수준의 도박 게임력을 확보하였다. 또한 현재 반도체 및 디스플레이용 LCD 라인의 공정 자동화 장비 개발에도 세계 최고 수준을 확보하고자 매진하고 있다.

□ 대기업 부문 수상자로 선정된 SK(주) 박철우 수석연구원은 18년간 석유공정 개발 및 석유·기유(基油)1) 제조공정의 촉매를 다루는전문 엔지니어로 기존 300ppm 탈황 경유 생산공정에서 생산량 손실없이 황 함량 10ppm 이하인 초저유황 경유를 생산할 수 있도록 하는 반응개념과 공정기술을 개발하여 이달의 엔지니어상 6월 수상자로 선정됐다.

□ 박(朴) 수석은 초저유황 경유를 생산하기 위하여 황 성분을 제거하는 공정에서 증류성상과 촉매가 반응에 미치는 영향 및 반응원리를 규명하고, 반응 시 생성되는 황화수소의 재결합 영향을 해석하는 등 도박 게임 분석 및 재설계 과정을 통하여 10ppm 초저유황경유를 생산하는 혁신적인 공정을 개발하였다.

□ 이 공정을 생산현장에 적용함으로써 투자비를 최소화할 수 있었고, 초저유황경유 생산 시 종류점(終溜點)2)이 낮아져 생산량이 적어지는 문제를 해결하여 원료의 종류점 및 압력을 기존 공정과 동일하게 유지할 수 있게 하여 경제성을 높였다. 또한 방향족 성분을 제거하는 공정 특성도 있어 향후 환경규제 강화에 따른 방향족 함량 규제에도 대처할 수 있게 되었다.

□ 그리고 박(朴) 수석은 윤활기유 제조공정에 사용되는 기존 Dewaxing(탈랍) 촉매를 대체하는 신규 촉매를 개발·적용하여 SK(주)의 윤활기유 생산량을 15%이상 증산시켰으며, 합성수지(Resin) 촉매를 이용하여 아세틸렌으로부터 비타민-E 아세테이트를 제조하는 연속생산공정 기술을 개발하는 등 석유공정분야에서 우리나라의 기술 위상을 높이고 경쟁력을 강화하는데 큰 공헌을 하였다.

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기유(基油)1) : 윤활유의 주요 원료
종류점(終溜點)2) : 제품을 생산하는 증류공정에서 끓는점의 상한 값

□ SK(주)는 지난 40여년간 국내 에너지·화학 분야의 리더로서 연구개발에 전념하여 세계 수준의 기술력을 보유하고 있다. 석유화학 분야에서 세계 최고 기술로 평가되는 트랜스 알킬화 촉매와 이원기능 촉매를 이용한 BTX 및 LPG 생산기술을 개발하였고, 세계에서 3번째로 리튬이온 2차전지 핵심소재인 세퍼레이터(Separator)를 개발하였다. SK는 주력사업 분야인 에너지·화학 사업을 기반으로 아·태지역 에너지·화학 메이저로의 도약을 추진하고 있으며, 미래 성장을 위한 기반을 다지고 있다.

□ 대기업 부문 수상자로 선정된 (주)하이닉스반도체 윤용식 수석연구원은 1989년 입사이후 반도체 메모리 테스트 장비를 개발하는 연구원으로 근무하면서 신개념의 메모리 테스트 장비를 개발하여 투자비용 절감 및 수입대체 효과를 창출하는데 많은 기여를 한 공로가 인정되어 이달의 엔지니어상 5월 수상자로 선정됐다.

DRAM 등 주기억 장치 메모리 테스트 장비는 수많은 동작과 시간의 조합으로 이루어지는데 메모리 동작 변화에 따른 제약 등으로 인하여 메모리가 실제 사용되는 환경과 동일한 조건에서의 테스트가 사실상 불가능하였다. 뿐만 아니라 메모리의 대용량화 추세와 고집적도가 요구되면서 기존보다 더 많은 장비와 고가의 기기가 메모리 테스트에 필요하게 되었다.

윤(尹)수석은 테스트 패러다임을 변화시켜 실제 메모리가 사용되어지는 환경과 동일조건에서 테스트가 가능하고 메모리 패턴(동작) 변화에 따른 테스트가 가능한 DRAM 등 주기억 장치 실장 테스트 시스템과 영상기억장치인 그래픽 메모리 실장 테스트 시스템을 개발하였다.

테스트 장비 개발로 약 1,000억원 이상의 투자비용 절감 및 수입대체효과를 창출하였으며 개발한 테스트 장비를 현장에 적용한 이후 테스트 품질이 100ppm 이하로 유지가 가능하였다.

이로 인해 훌륭한 품질의 메모리 반도체를 고객에게 납품하여 해외 유수의 고객인 HP, IBM, DELL로부터 (주)하이닉스반도체가 Best Supplier 상을 수차례 수상하는데 큰 기여를 하였다.

□ 중소기업 부문 수상자로 선정된 (주)화인텍 이수헌(李樹憲) 수석연구원은 LNG(액화 천연 가스) 선박용으로 사용되는 초저온 단열재인 유리섬유 강화 폴리우레탄 폼(Reinforced Polyurethane Foam)과 LNG 육상탱크 및 LNG 배관용으로 사용되는 폴리우레탄 폼을 국산화하는데 있어 핵심적인 역할을 수행한 공로가 인정되어 이달의 엔지니어상 5월 수상자로 선정됐다.

LNG 선박용 초저온 단열재로 사용되는 유리섬유 강화 폴리우레탄 폼(R-PUF)은 고강도 발현을 위하여 고밀도 폴리우레탄 폼에 유리섬유를 고루 분포시켜 발포하는 고도의 도박 게임이 필요하고, 육상탱크 및 배관용 폴리우레탄 폼도 우수한 단열효과와 LNG의 저온에 따른 변형을 방지하기 위한 고난이도의 도박 게임이 필요한데 이(李)수석은 이런 도박 게임적 어려움을 극복하고 개발에 성공하였다.

또한, 이(李)수석은 국제적인 환경협약을 만족시키기 위해 기존에 사용하는 프레온을 대체한 친환경 발포제를 사용하여 LNG 선박용 초저온 단열재인 유리섬유 강화 폴리우레탄 폼(R-PUF)의 생산 공정도박 게임을 개발하고 프랑스의 GTT로부터 국제적인 인증을 획득하였다.

이로 인하여, 매년 수백억원의 수입대체효과가 발생하였으며, LNG 운송과 저장에 관련된 초저온 보냉분야의 국가 도박 게임력도 크게 향상되었다.

대기업 부문 수상자로 선정된 (주)LG화학 장석기(張錫基) 연구위원은 LCD의 핵심소재기술인 편광판용 점착소재를 개발하여 국산 편광판의 품질 수준을 세계적인 수준으로 향상시킨 공로가 인정되어 이달의 엔지니어상 4월 수상자로 선정됐다.

LCD용 편광판 개발에는 광투과도나 굴절율과 같은 기본적인 광학특성과 내구신뢰성, 재작업성, 정밀재단성 등의필수적인 물성이 요구되었으며 특히 “화상 얼룩(빛샘 현상)”을 최소화하는 방법이 필요하다.

장(張)연구위원과 연구팀은 화상 얼룩의 발생 원인과 메카니즘을 연구하던 중 특정 구성층에서 응력의 불균형에 의한 광(光) 왜곡 현상이 일어나는 것을 찾아내었고, 적용할 소재의 점탄성 특성에 따른 화상 얼룩을 예측하는 수학적 모델을 적용하여 화상 얼룩을 최소화하는 독창적인 점착 소재의 설계와 개발에 성공하였다.

이는 그동안 일본의 주요 편광판 업계에서도 해결하지 못한 LCD 화상 불균일 특성을 획기적으로 개선한 것으로, 고유한 평가 방법을 개발하고 기존의 점착층 코팅공정도 개선하여 상업화하였으며 이후 지속적인 도박 게임우위를 지켜왔다. 이로 인해 국산 편광판의 품질수준이 세계적 수준의 경쟁력을 갖는 계기가 되었다.

현재, (주)LG화학는 전체 편광판 시장의 시장점유율이 20% 이상을 차지하고 있으며 화상 얼룩 현상을 최소화하는 점착기술이 적용된 편광판 제품의 ‘06년 예상 매출액은 약 5,000억원 이상으로 전망된다.

한편, 장(張)연구위원은 축적된 점착기술을 이용하여 열전달 효율이 향상된 PDP TV용 방열점착패드를 개발하고 광학필름 정전기 방지용 점착제품에 대한 연구를 진행하는 등 소재 개발에 많은 성과를 창출하고 있다. 또한, 점착기술 분야에서 약 80여건의 국내외 특허를 발표하여 국내 디스플레이 산업에 응용되는 점착소재 분야 기술 경쟁력을 향상시키는데 기여하였다

중소기업 부문 수상자로 선정된 미래산업(주) 함철호(咸哲鎬) 수석연구원은 반도체 후공정 과정에 사용되는 핵심장비인 메모리 테스트 핸들러(Momery Test Handler)의 성능을 개선하고 가격 경쟁력을 확보하여 국내 수요를 대체하였을 뿐 아니라 국산장비의 해외시장 진출에 기여한 공로와 국내 15건 해외 3건의 특허를 등록하여 관련 기술의 선진화에 공헌한 점이 인정되어 이달의 엔지니어상 4월 수상자로 선정됐다.

함철호 수석연구원은 미래산업이 반도체 장비분야에서 세계시장의 80%이상을 차지하고 있는 일본과 대등한 기술경쟁을 할 수 있도록 핵심기술을 개발하고 산업화하는데 앞장서 온 모범적인 엔지니어이다.

함철호 수석연구원이 이번에 개발한 메모리 테스트 핸들러는 기존에는 64개 또는 128개씩 검사하던 것을 256 또는 320개 반도체 칩에 대한 기능 이상 유무를 동시에 검사함으로써, 시간당 12,500개의 칩을 처리할 수 있다. 또한, 고객의 요구에 부응하여 -55℃에서 135℃까지의 환경상태를 설정하여 테스트도 가능하다.

그리고 장비에 적용된 핵심요소 도박 게임들을 독자적으로 개발한 결과 Vertical-Docking(수직도킹)방식 핸들러에 관한 대부분의 기구특허를 보유하여 선진 기업들과 대등한 도박 게임적 역량을 확보하였다.

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반도체 테스트 핸들러란 반도체 최종 생산 공정에서 완제품 상태의 반도체 칩에 대한 불량 유무를 검사하여 분류해 주는 장비
특히 320 Parallelism Handling(병렬검사) 능력을 보유함으로써 향후 High-Parallelism 시장을 선점할 수 있는 계기를 마련하였고, 국내장비 수요 중 일본산 장비에 대한 대체 수요와 해외시장 확보를 통하여 연간 3,000만불 이상의 외화 획득효과를 얻고 있다.

미래산업(주)(대표 권순도, 본사 천안)는 1983년 설립이후 칩마운터와 반도체장비업계의 국내 선두주자로 반도체 후공정 장비인 테스트 핸들러를 비롯해 첨단 검사장비를 출시하여 기술력을 국내외에서 인정받고 있다. 고객이 원하는 것은 물론 고객이 말하지 않아도 고객의 마음을 움직일 수 있는 솔루션을 제공하여 세계를 품안에 안을 수 있는 기업으로 성장하고 있다. 미래산업은 1999년 두루넷과 함께 국내 최초로 미국 나스닥 상장이라는 기록을 세운 바 있다.